w640_h640_omb-2_1
w640_h640_omb-2_2

Емкость ОМВ-2 | емкостное оборудование

60,000UAH

ОМВ-2, (термос) емкость 2400 л, н/ж, новые

w640_h640_omb-2_1 w640_h640_omb-2_2

Емкость ОМВ-2, (термос) емкость 2400 л, н/ж, новые .

 

ОМВ-2 техническая характеристика .

Рабочая вместимость, не менее куб. м 2,0
Геометрическая вместимость не менее куб. м 2,4
Установленная мощность перемешивающего устройства, не более кВТ 1,1
Напряжение электрооборудования Вольт 220/380
Частота Гц 50
Габаритные размеры резервуара, не более мм
диаметр 1550
высота 250
количество опор шт. 4
Масса резервуара, не более кг 700

Изоляция резервуара не допускает изменений начальной температуры продукта более чем на 2°С в течение 24 час. при разнице температуры продукта и окружающей среды равной 30°С.
Устройство и принцип работы
В состав изделия входит: резервуар, мотор-редуктор, перемешивающее устройство.
Резервуар представляет собой термоизолированный сосуд, в который заливается охлажденное молоко и производится накопление и хранение его без образования отстоя жира.
Резервуар состоит из корозионностойкого резервуара защищенного наружным корпусом.
Пространство между резервуаром и корпусом заполнено изоляционным материалом. Резервуар устанавливается на регулируемые по высоте опоры.
Для наполнения и опорожнения резервуара имеется сливной патрубок ДУ-50 к которому присоединяется через муфтовое соединение (кран молочный трехходовой, шиберная заслонка) с условным проходом 50 мм.
Перемешивание молока в резервуаре осуществляется с помощью насоса согласно схеме перемешивания молока.
Насос по трубопроводу забирает молоко из резервуара и нагнетает в насадку. Молоко, выбрасываемое из насадки, пронизывает всю массу, захватывая соседние слои, чем обеспечивается равномерное перемешивание.
Включение насоса перемешивающего устройства осуществляется автоматически или в ручном, на заданные промежутки времени, обеспечивая равномерное распределение по всей массе продукта жира, отстоявшегося в нем в результате хранения в спокойном состоянии за период между перемешиваниями.
Для осмотра внутренней поверхности резервуара и для наблюдения за процессом перемешивания молока на резервуар ставится лестница, или эстакада.
Отбор проб молока производится через крышку расположенную сверху на резервуаре.
Для дистанционного автоматического контроля уровня молока в резервуаре с сигнализацией об опорожнении и заполнении, исключающего переполнение, можно установить сигнализатор контроля уровня.
Для контроля температуры молока можно установить термометр с дистанционной передачей показаний.
Санитарная обработка внутренней поверхности резервуара производится через головки моечные.
Перемещение резервуара подъемными транспортными средствами производится за ушки с помощью траверсы или тросами с углом между ними не более 90°.
Для заземления резервуара предусмотрен болт, расположенный под резервуаром.

Порядок работы
Заполнение резервуара молоком.
Закрыть крышку люка. Затяжку зажима провести вручную, не прикладывая усилий.
Закрыть пробоотборный кран.
Открыть молочный кран.
Включить насос подачи молока в резервуар.
При заполнении резервуара молоком отключить насос подачи молока Возможен вариант автоматического отключения насоса.
Включить перемешивающее устройство для перемешивания молока.
Контроль температуры молока в резервуаре осуществляется по показаниям термометра.
Контроль за уровнем молока в резервуаре осуществляется по показаниям прибора электронного индикатора уровня.
При опоржнении резервуара открыть кран и сливать молоко одним из способов:
а) самотеком, если молокоприемник (тара или аппарат, перерабатывающий молоко) находится ниже уровня молока в резервуаре;
б) насосом молокоприемника.
Мойку резервуара производить после каждого цикла хранения.
Мойку внутренней поверхности резервуара и крана лабораторного провести по инструкции, которая принята на предприятии, эксплуатирующем резервуар.

Наша компания занимаемся проектированием и производством емкостного оборудования по чертежам и Техническому Заданию Заказчика объемом до 50000 л.

Вот небольшой перечень .

— Реакторы для производства фармацевтических препаратов

— Емкости передвижные ( Дежи )

— Экстракторы

— Емкости из нержавеющей стали

— Вакуумные миксеры — гомогенизаторы

— Резервуары для хранения различных продуктов и жидкостей

— Резервуары с рубашкой охлаждения и ( или ) нагревания

— Заквасочные установки ( Резервуары )

— Темперирующие емкости ( Реакторы )

— Емкости с термоизолированными рубашками (термосы)

— Купажные емкости

— Емкости для транспортировки

— Емкости, баки для хранения рыбы, рыбной продукции

— Котлы сироповарочные

— Термосмесители универсальные

— Резервуары с мешалками различных типов ( электромагнитная и т.д. )

— Резервуары под вакуумом

— Сосуды под давлением

— Емкости для молока и молочных продуктов

— Емкости накопительные

— Емкости для смешивания различных препаратов, субстанций и т.п.

— Мерники

— Емкости ферментации

— Емкости — мешалки с мерными стеклами

— Резервуары для переработки, хранения и розлива продукта

— Емкостное борудование производства пива предназначенное для: варочных отделений производства пива, ферментации, дрожжевых отделений, хранения пива и др.

— Дистилляторы

— Емкости для ферментации

— Емкости, работающие под давлением и без него

— Емкости для переработки молока ( хранение молока, охлаждение, производство йогурта, творога и т.д. )

И другое емкостное оборудование по чертежам Заказчика или техническим характеристикам (можно заполнить опросный листи отправить нам для проработки ). У нас есть опытное конструкторское бюро, готовое воплотить Ваши пожелания в реальность.

Все наши емкости могут комплектоваться, по желанию Заказчика, дополнительными системами: смотровыми стеклами, люками, моечными головками, датчиками температуры, датчиками верхнего и нижнего уровней, переливной трубой, краном отбора проб, мерной трубкой, перемешивающими устройствами (рамного, якорного, лопастного, пропеллерного и др. типов).

Типы днища могут быть — конические, наклонные, прямые, сферические, эллиптические и другие.

Мы изготавливается емкостное оборудование для:

— фармацевтической промышленностей

— химической промышленности

— лакокрасочной промышленности

— спиртовой промышленности

— молочной промышленности

— пищевой промышленности

— масложировой промышленности

— производства майонеза

— производства безалкогольных и алкогольных напитков

— переработки рыбы и производства продукции из рыбы и морепродуктов

— плодоовощной промышленности

— и других отраслей промышленности

Специализация нашего предприятия — это изготовление емкостного оборудования и систем очистки воды из пищевых нержавеющих сталей марки AISI 304, 321 и 316L