Маслообразователь трехбарабанный

Т1-ОМ2-Т3

В маслообразователе регулирования состава масла не проводится. В него поступают сливки в полном соответствии с составом компонентов в масле. В маслообразователях осуществляется изменение структуры высокожирных сливок. Для этого высокожирные сливки интенсивно охлаждаются в первый период и подвергаются механическому воздействию при одновременном более глубоком охлаждении во второй. Таким образом, масло образуется в результате механического и теплового воздействия на высокожирные сливки.

Наибольшее распространение получили маслообразователи цилиндрические (обычно трехцилиндровые) и пластинчатые. Применяются также вакуум-маслообразователи.

Трехцилиндровый маслообразователь Т1-ОМ-2Т (рис.) предназначен для переработки высокожирных сливок в сливочное масло.
Трехцилиндровый маслообразователь Т1-ОМ-2Т

Он состоит из станины, унифицированных цилиндров одинаковой конструкции. Каждый из цилиндров включает фланцы передний и задний, обшивку, обечайки наружную и внутреннюю, вытеснительный барабан, крышку, втулку направляющую, кран воздушный, кронштейн, кольцо уплотнительное, подшипники, шестерни, редуктор и рубашку для охлаждения продукта водой.

В рубашке проложена и закреплена спираль. Задней стенкой цилиндра является торцевой диск редуктора, а передней крышка.

Вытеснительный барабан изготовлен из нержавеющей стали с ребрами жесткости. На нем размещены два ножа, оснащенных пластинками из пластмассы. Ножи свободно поворачиваются над плоскостями вытеснительного барабана. При вращении барабана ножи под действием центробежной силы отбрасываются и прижимаются лезвием к внутренней поверхности цилиндра.

Для удаления воздуха и контроля за наполнением цилиндра сливками в верхней части крышек расположены воздушные краны, которые открываются при пуске маслообразователя. В нижней части крышки верхнего цилиндра размещен кран для выпуска продукта. На выходе продукта установлены выпускной кран и термометр сопротивления для контроля за температурой выходящего масла.

От электродвигателя маслообразователь приводится в движение через редуктор.

Высокожирные сливки с температурой 80.. .90 °С подаются в нижний барабан маслообразователя, а рассол и ледяная вода — в охлаждающую рубашку. При работе слой сливок срезается ножами и перемешивается. Температура масла на выходе обычно не превышает 10…12 °С. Масло, перемещаясь к выпускному патрубку, выходит из него. Продолжительность нахождения продукта в маслообразователе 3…6 мин.

В нижнем цилиндре высокожирные сливки, охлаждаясь до температуры кристаллизации глицеридов (22…23 °С), сохраняют свойства эмульсии. Температура рассола в нижнем цилиндре -1…-3 °С, в среднем -3…-5 °С. В среднем цилиндре начинается процесс структурообразования: жир из жидкого состояния переходит в вязкопластичное и отвердевает в течение 5.. .20 с. Продукт в среднем цилиндре охлаждается до 11… 13 °С. В верхнем цилиндре вследствие механического воздействия в течение 150…250 с продукт приобретает мелкокристаллическую структуру и пластическую консистенцию. Температура продукта в верхнем цилиндре вследствие охлаждения водой при температуре 7…9 °С даже повышается на 1…2 °С. Выделение тепла при механическом воздействии превышает отвод через стенку цилиндра к охлаждающей воде.

Оптимальным углом установки ножей является угол, а кольцевой зазор при производительности 450, 650 и 850 кг/ч соответственно, 22 и 29 мм.
Техническая характеристика маслообразователя марки Т1-ОМ-2Т

• Производительность, кг/ч……..700
• Количество цилиндров, шт……….3
• Поверхность охлаждения, м2……..2,1
• Диаметр цилиндра, мм………315
• Частота вращения вытеснительного барабана, с-1 . . 2,5
• Установленная мощность, кВт……..6,6
• Габаритные размеры, мм…….. 1870x1050x1775
• Масса, кг…………800