w640_h640_a1_okl_10_l
поу -3_MG_8459_MG_8454_MG_8453_MG_8452_MG_8451w640_h640_a1_okl_10_5w640_h640_a1_okl_10_4w640_h640_a1_okl_10_3w640_h640_a1_okl_10_2_MG_8461

А1-ОКЛ-10 | ПОУ-10

960,000UAH

А1-ОКЛ-10 пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-10, производительность – 10000 л/ч

w640_h640_a1_okl_10_lw640_h640_a1_okl_10_2 w640_h640_a1_okl_10_3 w640_h640_a1_okl_10_4 w640_h640_a1_okl_10_5

А1-ОКЛ-10 пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-10 (ПОУ-10), производительность – 10000 л/ч

А1-ОКЛ-10 НАЗНАЧЕНИЕ: предназначен для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его после кратковременной выдержки. Технологический процесс тепловой обработки молока автоматизирован, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход недопастеризованного молока и предотвращает его перегрев. Применяется на молочных заводах.

УСТРОЙСТВО: В комплект поставки входит: уравнительный бак с поплавковым механизмом, молочный насос, пластинчатый теплообменный аппарат, выдерживатель трубчатого типа, насос подачи горячей воды, инжектор, бойлер, пульт управления, комплект автоматических клапанов возврата молока, комплект соединительной и запорной арматуры, комплект трубопровода. Основным оборудованием является комбинированный пластинчатый аппарат, в котором осуществляются предварительный нагрев, пастеризация и охлаждение молока. Комбинированный пластинчатый аппарат установки марки А1-ОКЛ-10 имеет двустороннее расположение секций по отношению к стойке. Теплообменные пластины размешены в секциях аппаратов согласно схеме их компоновки.

Теплообменные пластины разделены на пакеты — группы пластин с одинаковым направ­лением потока жидкости. На каждой пластине выбит порядковый номер, что упрощает их сборку в пакеты по схеме компоновки пластин. Теплообменные секции разделены специальными разделительными плитами, снабженными штуцерами для ввода и вывода жидкостей. Пластинчатые аппараты установок марок А1-ОКЛ-3, А1-ОКЛ-5, А1-ОКЛ-10 (рис.1)(ПОУ-10) имеют три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения. В этих аппаратах использована теплообменная пластина типа АГ-2 с поверхностью теплообмена 0,2 м. Она имеет более высокие теплотехнические показатели по сравнению с ранее применяемыми пластинами типа П-1, П-2 и П-3. Комбинированный пластинчатый аппарат состоит из чугунной литой стойки с закрепленными в ней двумя стальными штангами. На верхней штанге подвешиваются теппообменные пластины, разделительные и нажимные плиты, а нижняя служит для них направляющей. Стойка и нажимная плита снабжены штуцерами для ввода и вывода молока и рабочих жидкостей. На незакрепленных концах штанг имеется резьба для гаек, которыми с помощью зажимных устройств прижимают’ пластины теплообменных секций, создавая необходимую герметичность. Требуемая степень сжатия теплообменных секций контролируется по показанию стрелок на табличках, укрепленных на штангах. Аппарат устанавливают на попу производственного помещения на регулируемых по высоте, ножках. Уравнительный бак одинаков для всех установок. Он состоит из цилиндрического сосуда с днищем и съемной крышкой и клапанно-поплавкового устройства. Клапанно-поплавковое устройство обеспечивает поддержание в баке постоянного уровня молока, подаваемого насосом в аппарат, а следовательно, и постоянного гидростатического ^напора, необходимого для равномерной работы насоса. Внутри бака имеется клапан, через который молоко подается в аппарат. Все детали бака изготовлены из нержавеющей стали. Бак устанавливается на ножках.

Все установки комплектуются уравнительным баком, имеющим патрубки диаметром 36 мм. Бойлер предназначен для нагрева воды, поступающей в секцию пастеризации. Он представляет собой цилиндрический бак из листовой углеродистой стали закрытого типа. Бак снабжен патрубками для ввода воды с паром, вывода горячей воды, для наполнения водой и вывода конденсата. Бойлер устанавливается на полу производственного помещения на ножках. Пульт управления предназначен для монтажа ‘приборов, регулирующих температуру пастеризации и охлаждения молока, а также для установки пусковой аппаратуры электродвигателей всех механизмов. На лицевой панели пульта управления расположены два электронных моста для записи температуры пастеризации и охлаждения молока и автоматического управления возвратными клапанами. Здесь же расположены кнопки управления, сигнальная арматура и переключатели. Инжектор пара подводит пар для нагрева воды в бойлере; устанавливают его на водопроводе. Диаметр инжектора 150 мм, длина 170 мм, масса 8,2 кг.

Buy and sell A1-OKL-10 pasteurization and cooling unit A1-OKL-10, capacity — 10000 l / h

А1-ОКЛ-10 PURPOSE: designed for rapid heating of milk in a thin layer and closed flow and further cooling it after a short time. The technological process of heat treatment of milk is automated, which ensures high hygienic conditions of production, eliminates the yield of unpasteurized milk and prevents its overheating. Used in milk processing plants

4.7. Технические характеристики пластинчатых пастеризационных установок для молока

Показатель А1-ОКП-3 (ПОУ-3) А1-ОК2Л-5 (ПОУ-5) А1-ОКП-10 (ПОУ-10) А1-ОКЛ-15 (ПОУ-15) А1-ОКЛ
Производительность, л/ч 3000 5000 10000 15000 25000
Температура, «С, не более:
Молока, поступающего в аппарат 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10
Пастеризации 76-80 76-80 76-80 76-80 76-80
Охлажденного молока 2-6 2-6 2-6 2-6 2-6
Ледяной воды 1 1 1 1 1
Время выдержки молока при температуре 25 25 25 25 25
Пастеризации, с
Коэффициент регенерации теплоты, % 85 88 85 90 86
Расход пара, кг/ч 45 80 173 185 364
Кратность ледяной воды, не более 4 4 3 2 3
Рабочее давление в аппарате, кПа 300 300 350 350 350
Площадь поверхности теплообменной 0,2 0,2 0,2 0,55 0,55
Пластины, м2
Число пластин в секциях:
Регенерации I 43 75 136 88 132
Регенерации 2 35
Пастеризации 13 20 44 25 46
Охлаждения ледяной водой 20 27 69 34 82
Общее число пластин в аппарате 76 122 249 182 260
Установленная мощность, кВт 9 10 15,2 9,5 35
Площадь, занимаемая установкой, м2 15 15 25 18 25
Масса, кг 2440 2640 3440 4400 6200